Описание
Линия производства pouch-ячей (пакетных элементов) мощностью до 100 MWh / 1 GWh предназначена для литий-ионных аккумуляторов типов LFP, NMC и LTO. Pouch-элементы характеризуются гибким корпусом, малым весом, высоким удельным энергоплотностью, хорошими тепловыми характеристиками и длительным циклом жизни. Такая линия идеально подходит для производства батарей для портативной электроники, электромобилей, систем накопления энергии.
Основные преимущества
- Комплексное решение «под ключ» — линия включает все стадии производства: от смешивания до финальной герметизации и сортировки.
- Поддержка трёх типов материалов: LFP, NMC, LTO, что обеспечивает гибкость в выборе химии.
- Высокая мощность установки — до 1 GWh в год, что позволяет масштабировать производство.
- Сертификация CE, гарантия 1 год + пожизненная техническая поддержка.
- Быстрая доставка и гибкие условия оплаты.
Состав производственной линии
| № | Процесс | Название оборудования | Назначение |
| 1 | Смешивание катода | Вакуумный смеситель | Подготовка смеси катодного материала для LFP / NMC / LTO |
| 2 | Смешивание анода | Вакуумный смеситель | Подготовка анодной смеси |
| 3 | Подача суспензии | Система подачи суспензии | Обеспечение равномерной подачи пасты |
| 4 | Покрытие катода | Slot-die коутер | Нанесение катодной пасты на фольгу |
| 5 | Покрытие анода | Slot-die коутер | Нанесение анодной пасты |
| 6 | Переработка растворителя NMP | Система переработки NMP | Экологичное обращение с растворителем |
| 7 | Прокатка катода | Роллер пресс | Увеличение плотности электродного покрытия |
| 8 | Прокатка анода | Роллер пресс | Повышение качества анодного слоя |
| 9 | Слиттинг катода | Автоматическая машина для нарезки | Разрезка электродов катода по ширине/форме |
| 10 | Слиттинг анода | Автоматическая машина | Разрезка электродов анода |
| 11 | Вырубка катода | Автоматический вырубной штамп | Формирование электродов катода под pouch |
| 12 | Вырубка анода | Автоматический вырубной штамп | Формирование анодных электродов |
| 13 | Стакинг | Автоматическая машина стакинга | Сборка слоёв в pouch-элемент |
| 14 | Горячее прессование | Машина горячего прессования | Предварительное прессование элементов |
| 15 | Формирование корпуса | Машина для формирования pouch корпуса | Подготовка гибких пакетов |
| 16 | Герметизация | Машина верхней и боковой герметизации | Закрытие пакетов pouch-формы |
| 17 | Сушка | Вакуумная сушильная печь | Удаление влаги внутри элементов перед заливкой электролита |
| 18 | Заливка электролита | Автоматическая машина заполнения | Точное дозирование и заливка электролита |
| 19 | Формование (formation) | Машина горячего пресс-формования | Первый цикл заряд-разряд и стабилизация элементов |
| 20 | Финальная герметизация | Машина финальной герметизации | Плотное закрытие элемента после formation |
| 21 | Сортировка | Кабинет/шкаф сортировки | Классификация элементов по параметрам качества |
| 22 | Вспомогательные системы: осушение | Система осушения | Контроль влажности в зоне производства |
| 23 | Вакуумный насос | — | Обеспечение вакуума для сушки и герметизации |
| 24 | Компрессор воздуха | — | Пневматические компоненты и инструменты |
| 25 | Система де-ионной воды | — | Чистая вода для процессов, требующих контролируемой среды |
Для получения более подробной информации и подбора оборудования обращайтесь к инженерам нашей компании.