Описание

Лабораторная экспериментальная машина для прерывистого и непрерывного покрытия TMAX-SY300J— это трёхвалковое оборудование с обратным перенесением (transfer coating). Оно используется для нанесения равномерных слоёв пасты на фольгу и другие подложки.
Установка предназначена для исследований и малосерийного производства электродов для литий-ионных аккумуляторов, суперконденсаторов, никель-металлгидридных батарей и других вторичных источников энергии.

Несмотря на лабораторный формат, точность и качество покрытия соответствуют производственным стандартам. Система оснащена сушильной печью с верхней и нижней подачей горячего воздуха, обеспечивающей отличный эффект сушки.

Применение

  • Исследования и разработка электродных материалов.
  • Малосерийное производство литий-ионных и других аккумуляторов.
  • Тестирование паст, сепараторов и новых рецептур электродов.

Ключевые особенности

  • Автоматический контроль натяжения подложки, стабилизация полотна и устройство для корректировки положения.
  • Сушильная печь с верхней и нижней подачей горячего воздуха — равномерная и эффективная сушка.
  • Трёхвалковая система переноса покрытия с широким диапазоном рабочих режимов.
  • Двойной comma-скребок с прецизионной регулировкой зазора — точность покрытия до ±3 мкм.
  • Управление через PLC и сенсорный экран — удобная настройка, контроль и диагностика.
  • Возможность установки системы рекуперации растворителя.

Технические параметры

Основные

  • Подходящие материалы: катоды и аноды систем NMC, LFP, LCO, LMO, графит, Si/C и др.
  • Тип покрытия: непрерывное и прерывистое.
  • Количество секций печи: 1 (длина секции 1 м, возможно увеличение).
  • Скорость покрытия: 0–0,5 м/мин.
  • Толщина подложки: Al-фольга 11–30 мкм, Cu-фольга 9–30 мкм.
  • Ширина вала: 300 мм.
  • Рабочая ширина покрытия: до 280 мм.
  • Диаметр покрывающего вала: 120 мм.
  • Диаметр прижимного вала: 80 мм.
  • Точность толщины покрытия: ±3 мкм.
  • Точность распределения массы: ±1,0 %.
  • Допустимая вязкость пасты: 2000–12000 мПа·с.
  • Толщина сухого покрытия: 20–150 мкм.
  • Поддерживаемые растворители: NMP, H₂O/NMP.
  • Содержание твёрдого вещества: 20–85 %.
  • Точность по размерам покрытия: L ≤ ±1 мм, W ≤ ±0,5 мм.
  • Совмещение лицевой/обратной сторон: L ≤ ±1 мм, W ≤ ±0,5 мм.

Узел размотки и подачи

  • Жёсткая установка роликов на стальной раме.
  • Поверхность роликов — анодированный алюминий.
  • Система натяжения: автоматический контроль, диапазон 0–50 Н, сервопривод.
  • Автоматическая EPC-коррекция, ход 50 мм.
  • Валы на пневматических разжимных осях (3″ диаметр).
  • Макс. диаметр рулона: 250 мм, нагрузка оси — до 30 кг.
  • Привод — серводвигатель.
  • Система нанесения: двойной comma-скребок, стальной покрывающий вал (хромирован), прижимной вал с покрытием из EPDM.
  • Регулировка зазора скребка — вручную.

Сушильная печь

  • Конструкция: двухслойная, независимый нагрев сверху и снизу.
  • Длина секции: 1 м.
  • Материал: SUS304 (внутренняя обшивка 1,0 мм, внешняя 1,2 мм).
  • Контроль температуры: рабочая + аварийная защита, полная независимость секций.
  • Нагрев: электрический, циркуляция горячего воздуха.
  • Мощность секции: 5 кВт.
  • Макс. температура: 150 °C, отклонение ≤ ±5 °C.
  • Вентиляция: верхняя и нижняя подача, сопла по специальному профилю.
  • Управление вентиляторами — контакторы, нагрев — твердотельные реле.
  • Материал вентиляторов: SUS304.
  • Система рекуперации растворителя — опция.

Узел намотки

  • Автоматическая коррекция полотна на выходе.
  • Постоянное натяжение под управлением сервопривода.
  • Одноосевая намотка на пневматическую ось.

Система управления

  • Основной блок: PLC, сенсорный экран, сервоприводы.
  • Режимы: ручной, автоматический, аварийный стоп.
  • Диагностика неисправностей на экране.

Точность оборудования

  • Скребок: биение ≤ ±1,5 мкм, шероховатость Ra 0,4.
  • Покрывающий вал: биение ≤ ±1,5 мкм, прямолинейность ≤ ±1,5 мкм.
  • Резиновый вал: биение ≤ 10 мкм, прямолинейность ≤ 10 мкм.
  • Система корректировки полотна: точность ±0,2 мм.

Условия эксплуатации

  • Температура: головной части 25–30 °C; остальное — 10–40 °C.
  • Влажность: для головки RH ≤ 35 %, для анода RH ≤ 98 %, остальное ≤ 98 %.

Инженерные требования

  • Питание: 3 фазы, 380 В, 50 Гц; допуск ±8 %.
  • Общая мощность: 10 кВт.
  • Сжатый воздух: ≥ 5 кг/см² (осушенный и отфильтрованный).
  • Габариты: 1700 × 1040 × 1000 мм.
  • Масса: ~800 кг.

Преимущества

  • Лабораторное оборудование с точностью промышленного уровня.
  • Гибкость: подходит для разных систем батарей и паст с разной вязкостью.
  • Надёжная сушка и равномерность покрытия.
  • Автоматический контроль натяжения и корректировка полотна.
  • Компактные размеры при высокой функциональности.