Описание
Линия TMAX-SP-line2, является полуавтоматическим лабораторным комплексом, предназначенным для пилотной сборки цилиндрических суперконденсаторов (например, формата 60138) и может быть адаптирована под полностью автоматический режим по требованиям заказчика.
Процесс производства
- Обжиг (сушка) исходных материалов — удаление влаги.
- Смешивание катодных и анодных материалов.
- Проверка вязкости суспензии.
- Магнитная фильтрация (удаление металлической примеси).
- Нанесение покрытия электродов.
- Обработка отходящих газов.
- Прессование электродов.
- Разделка электродов (slitting).
- Намотка электродов (winding).
- Формирование сердечника суперконденсатора (core shaping).
- Сварка токоотвода (current collector).
- Сварка верхнего коллектора и крышки.
- Подача корпуса («shell feeding»).
- Нарезка канавок и предварительное уплотнение корпуса (grooving & pre-sealing).
- Финальное герметичное запечатывание корпуса.
- Лазерная сварка положительного контакта (upper connection).
- Вакуумная сушка (baking) в специальной системе.
- Заливка электролита внутри перчаточной камеры.
- Герметизация резиновой пробкой (rubber plug).
- Впрессовка алюминиевой пробки (aluminum plug).
- Сварка впускного/инъекционного порта.
- Старение и тестирование готового суперконденсатора.
Состав оборудования и ключевые узлы
- Анализатор поверхности (Surface Area Analyzer) — для оценки активной площади электродов.
- Лабораторная дробилка (Crusher) — измельчение сырья.
- Машина ультрафиолетового отверждения (UV Curing Machine) — для некоторых слоёв или покрытий.
- Ультра-низкотемпературные морозильники (Ultra-Low Freezers) — для хранения и стабилизации некоторых материалов.
- Чиллер охлаждения воды (Water Chiller) — поддержка температурного режима.
- Машина лазерной очистки (Laser Cleaning Machine) — очистка полюсов/контактов перед сваркой.
Также используются разнообразные металлические и углеродные «фоам» (foam) материалы: никелевый, медный, титан, стальной, алюминиевый, углеродный, графеновый, смеси (например, железо-никель), для токосъёмных частей и плотности конструкции.
Особенности
- Подходит для исследований и пилотного производства — позволяет тестировать процессы, материалы и технологические этапы.
- Благодаря полуавтоматическим элементам можно изменять конфигурацию, добавлять автоматизацию, адаптировать под разные форматы.
- Комплекс включает огромное число технологических стадий, включая формирование, герметизацию, заливку электролита и старение, что делает его почти законченным решением даже для опытных образцов.
- Контроль качества на всех ключевых этапах: проверка смеси, очистка, герметизация, старение.
Применение
- Производство прототипов суперконденсаторов или малых партий для тестирования новых материалов.
- Исследовательские и опытно-конструкторские лаборатории, которая хочет перейти от экспериментов к более устойчивым технологическим процессам.
- Компании, желающие освоить технологию суперконденсаторов, прежде чем инвестировать в полностью автоматизированную фабрику.
