Описание
Установка TMAX-SYF300 предназначена для автоматизированного нанесения покрытий на подложки большого размера при производстве крупногабаритных литий-ионных аккумуляторов. Оборудование позволяет непрерывно наносить покрытие на подложки длиной до 8 метров с минимальной погрешностью. Скорость нанесения покрытия зависит от параметров сушки и свойств материала и может достигать 1 м/мин. Установка оснащена встроенной односекционной печью длиной 1 метр для высокоэффективной сушки наносимого покрытия. Сушка выполняется с обеих сторон подложки с помощью специальных поточных вентиляторов, обеспечивающих циркуляцию нагретого воздуха.
Для обеспечения необходимого натяжения и центрирования подложки, проходящей через рабочую камеру, используется специальное натяжное устройство. Данное устройство оснащено специальным датчиком, на основании показаний которого контроллер корректирует натяжение для предотвращения провисания или чрезмерной натяжки подложки.
Установка является сложным оборудованием, в состав которого входят различные точные оптические и механические компоненты, работой которых управляет ПЛК. Для нанесения покрытия используется высокоточная щелевая экструзионная головка. Перемещение различных механических компонентов осуществляется специализированным приводом. Процесс нанесения может быть как непрерывным, так и прерывистым; параметры процесса легко настраиваются оператором с помощью сенсорного экрана с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом.
В состав системы сушки покрытия входят нагревательный элемент, вентилятор, вытяжной канал с вентиляционным отверстием, изоляционный короб и прочие компоненты. Нагревательный элемент и вентилятор обеспечивают нагрев и циркуляцию воздуха, а изоляционный короб предотвращает потери тепла и защищает пользователя от возможных ожогов. После обдува подложки с покрытием воздух удаляется из системы через вентиляционное отверстие.
Во время выполнения процесса нанесения и сушки покрытия на сенсорном экране отображаются текущие значения параметров процесса. Параметры процесса могут быть легко изменены оператором «на лету» в соответствии с текущими требованиями к процессу.
Особенности и преимущества
- Сенсорный экран с интуитивно понятным интерфейсом.
- Возможность нанесения покрытия как непрерывно, так и поэтапно.
- Встроенная система контроля натяжения и центрирования подложки.
- Полностью автоматизированная система управления на основе ПЛК.
- Сушка с высоким КПД и теплоизоляционным коробом.
- Компоненты сушки и воздушные каналы выполнены из нержавеющей стали.
- Эффективное управление температурой.
- Возможность нанесения покрытия на подложки длиной до 8 метров.
- Высокая скорость нанесения покрытия.
- Качественные механические компоненты, обеспечивающие длительный срок службы оборудования.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Толщина подложки | Алюминиевая фольга: 0,010 …0,030 мм
Медная фольга: 0,006…0,030 мм |
| Ширина подложки | 100…320 мм |
| Толщина покрытия | 80…400 мкм |
| Максимальная ширина покрытия | 300 мм |
| Ширина вала | 360 мм |
| Скорость перемещения подложки | 0,5…7 м/мин |
| Скорость нанесения покрытия | 0,1…1,0 м/мин, зависит от вязкости материала |
| Длина сушильной печи | 1 метр |
| Длина подложки | 5…8000 мм |
| Максимальная погрешность по длине подложки | 1 мм |
| Погрешность по толщине покрытия | Не более 2,5 мкм |
| Погрешность выравнивания подложки | Не более 1 мм |
| Погрешность по ширине подложки | Не более 1 мм |
| Управление натяжением | ПИД-управление |
| Точность коррекции контроллера | 0,01 мм |
| Мощность сушильной печи | 5 кВТ |
| Материал печи | Нержавеющая сталь |
| Максимальная температура нагрева | 150 °C, регулируется |
| Погрешность температуры | Не более 5 °C |
| Вал | Пневматический, диаметр 3 дюйма |
| Максимальный диаметр рулона | 300 |
| Система подачи материала покрытия | Шнековый насос с сервоуправлением подачи |
| Резервуар | Объем 5 литров, контроль температуры, контроль уровня жидкости, пневматическое перемешивание, фильтр |