Описание
Линия TMAX-Polymer-Pack предназначена для массового производства полимерных аккумуляторов для мобильных телефонов. Конструкция обеспечивает полный цикл операций — от подачи заготовки и сварки выводов до установки BMS, приклеивания защитных элементов и финального тестирования. Автоматизация большинства этапов позволяет достичь высокой скорости, стабильности качества и минимального процента брака.
Применение
- Производство аккумуляторов для мобильных телефонов.
- Изготовление батарейных pack-модулей на основе полимерных ячеек для портативной электроники.
Линия состоит из пяти основных секций
- Автоматическая подача заготовок и многофункциональная загрузка.
- Лазерная сварка.
- Автоматическая обработка клея и гибка выводов.
- Наклейка защитных элементов и формирование корпуса.
- Финальное тестирование и отбраковка.
Особенности процесса
- Подача и подготовка заготовок
- Автоматическая система подачи обеспечивает непрерывный поток батарейных ячеек.
- Каждая заготовка проходит первичную инспекцию.
- OCV-тест и обрезка выводов
- Перед сваркой проводится измерение открытого напряжения (OCV).
- Табы обрезаются по заданным размерам с высокой точностью.
- Лазерная сварка
- Автоматическая лазерная сварочная система соединяет токосъёмные пластины с выводами.
- Поддерживается сварка различных материалов (алюминий, никель, медь).
- Контроль параметров сварки исключает дефекты и обеспечивает стабильное сопротивление соединений.
- Работа с клеем и изоляцией
- Наклеивание двустороннего клея для фиксации элементов.
- Автоматическая гибка никелевых пластин в L-форму.
- Формирование и фиксация защитных покрытий на батарее.
- Установка BMS и защитных компонентов
- Гибка и установка платы BMS.
- Приклейка губчатых прокладок, EVA или изоляционных материалов.
- Установка защитного корпуса.
- Финальное тестирование
- Проверка параметров каждой батареи: напряжение, внутреннее сопротивление, ток разряда.
- Автоматическая сортировка на годные и NG (не соответствующие стандарту).
- Кодировка и регистрация результатов для каждой батареи.
Технические параметры
- Размеры батарей:
- Длина: 40–130 мм (без табов)
- Ширина: 30–70 мм
- Толщина: 3–10 мм
- Длина выступающего таба: 4–20 мм
- Производительность: ≥ 900 штук/час
- Коэффициент использования оборудования: > 98 %
- Доля годной продукции: > 98 %
- Условия эксплуатации:
- Температура: 5–50 °C
- Влажность: 50–90 %
- Давление воздуха: 0,5–0,6 МПа
- Электропитание: 220 В, 50 Гц
- Потребляемая мощность: ≤ 15 кВт
- Нагрузка на пол: до 500 кг/м²
- Габариты линии:
- Длина: ~ 9200 мм
- Ширина: ~ 1200 мм
- Высота: ~ 1900 мм
- Рабочая высота: 900 мм ± 50 мм
Организация производства
- Для обслуживания линии требуется 4 человека:
- один оператор для контроля лазерной сварки;
- два оператора для установки резиновых корпусов и прокладок;
- один оператор для загрузки ячеек и инспекции.
- Каждая станция линии оснащена системами безопасности, контроля параметров и автоматической отбраковки.
- Система хранения данных позволяет отслеживать результаты тестов каждой партии.
Преимущества
- Полная автоматизация ключевых этапов снижает трудозатраты и ошибки человека.
- Высокая скорость производства — до 900 батарей в час.
- Универсальность — подходит для разных размеров полимерных ячеек в заданном диапазоне.
- Минимальный процент брака благодаря встроенным системам контроля.
- Компактная конструкция при высокой производительности.