Описание
Установка TMAX-HS-ZY60 используется для процесса заливки электролита в суперконденсаторы. Процесс организован по схеме: вакуум → заливка → дегазация. Такой подход обеспечивает высокую равномерность впитывания электролита, надёжность и полноту заполнения.
Основные особенности
- Устойчивость к агрессивным средам. Электролиты суперконденсаторов отличаются высокой коррозионной активностью и склонностью к кристаллизации, что часто приводит к засорению клапанов и трубопроводов. Конструкция TMAX-HS-ZY60 разработана с учётом этих факторов: изменённая компоновка клапанных узлов и труб полностью устраняет проблему кристаллизации и коррозии.
- Многоступенчатая фильтрация. Система включает фильтрующий блок и устройство адсорбции, что защищает клапаны и вакуумный насос от повреждений и засоров.
- Минимизация контакта электролита с атмосферой. При заливке электролит практически не попадает внутрь перчаточного бокса, что снижает испарение и коррозию его компонентов.
- Удобство обслуживания. Фильтрационный блок размещён внутри бокса, легко разбирается и очищается, что уменьшает количество операций по промывке. В случае сильной засоренности трубопровода его можно демонтировать и прочистить через порт перчаточного бокса, не нарушая герметичность системы.
- Очистка DMC. Станция оснащена функцией промывки раствором DMC (диметилкарбонат), которая используется для регулярной профилактики (раз в месяц или квартал).
- Антикоррозионные материалы. Используются SUS316 и PTFE, обладающие высокой стойкостью к агрессивным электролитам.
- Высокая точность. Точность дозировки электролита — ±1 %.
- Регулируемые параметры. Время откачки, уровень вакуума, объём заливки, время выдержки, давление и время прессуризации/сброса задаются через панель управления.
- Долговечность. В конструкции применяются импортные компоненты и антикоррозионные материалы: соединительные части выполнены из нержавеющей стали, шланги — из PE, корпус — из алюминиевого сплава серии 6000.
- Гибкость. Быстросъёмные приспособления позволяют работать с продуктами разной высоты.
Технологический процесс
- Установка суперконденсаторов на опорный кронштейн.
- Подъём цилиндра с фиксирующим механизмом.
- Вакуумная откачка.
- Заливка электролита.
- Циклический процесс: дегазация и вакуум.
- Завершение цикла.
- Снятие готовых суперконденсаторов.
Подробно
- Оператор вручную размещает до 6 суперконденсаторов в рабочем кронштейне.
- После запуска цикл выполняется автоматически: вакуумизация, заливка, статический цикл «давление/вакуум».
- Время откачки и выдержки задаётся пользователем. Цикл может использовать как вакуум, так и азотную продувку.
Комплектация
| № |
Кол-во |
| Станция заливки | 1 |
| Автоматический механизм заливки | 1 |
| Электрический керамический насос | 1 |
| Вакуумный насос или подключение к магистрали | 1 (заказывается дополнительно) |
| Кронштейн для фиксации изделий | 1 |
| Механизм позиционирования | 1 |
| Система форсунок для заливки и прессуризации | 1 |
| Резервуар для электролита | 1 |
| Фильтрационная система электролита | 1 (заказывается дополнительно) |
Условия эксплуатации
- Температура: определяется средой производственного помещения
- Относительная влажность: требуется сухой воздух
- Электропитание: 220 В, 50 Гц, допустимое отклонение ±10 %
- Вакуум: ≥ –98 кПа, насос производительностью не менее 20 л/с (предоставляется заказчиком)
- Азот: ≥ 0,4 МПа (такой же, как в используемом перчаточном боксе)
- Требование: хорошая вентиляция помещения
Технические параметры
- Габариты изделий: длина до 350 мм, ширина 60 мм, высота 50–160 мм
- Точность заливки: ±0,01
- Объём заливки: 0–250 мл (регулируемый)
- Вакуум при заливке: –98 кПа и выше
- Продолжительность цикла: ~12 минут для 6 суперконденсаторов
- Количество рабочих станций: 6 (независимая работа каждой)
- Питание: AC 220 В
- Мощность: 1,5 кВт
- Габариты: 900 × 800 × 870 мм (рассчитано под изделие высотой 160 мм)
Преимущества
- Полная защита от коррозии и кристаллизации.
- Высокая точность дозировки (±1 %).
- Минимизация потерь электролита и снижение загрязнения бокса.
- Простота обслуживания и регулярной очистки.
- Возможность работы в непрерывном режиме 24/7.
- Компактная конструкция, рассчитанная на интеграцию в производственные линии.
