Установка для заливки электролита в суперконденсаторы

Описание

Установка TMAX-HS-ZY60 используется для процесса заливки электролита в суперконденсаторы. Процесс организован по схеме: вакуум → заливка → дегазация. Такой подход обеспечивает высокую равномерность впитывания электролита, надёжность и полноту заполнения.

Основные особенности

• Устойчивость к агрессивным средам. Электролиты суперконденсаторов отличаются высокой коррозионной активностью и склонностью к кристаллизации, что часто приводит к засорению клапанов и трубопроводов. Конструкция TMAX-HS-ZY60 разработана с учётом этих факторов: изменённая компоновка клапанных узлов и труб полностью устраняет проблему кристаллизации и коррозии.
• Многоступенчатая фильтрация. Система включает фильтрующий блок и устройство адсорбции, что защищает клапаны и вакуумный насос от повреждений и засоров.
• Минимизация контакта электролита с атмосферой. При заливке электролит практически не попадает внутрь перчаточного бокса, что снижает испарение и коррозию его компонентов.
• Удобство обслуживания. Фильтрационный блок размещён внутри бокса, легко разбирается и очищается, что уменьшает количество операций по промывке. В случае сильной засоренности трубопровода его можно демонтировать и прочистить через порт перчаточного бокса, не нарушая герметичность системы.
• Очистка DMC. Станция оснащена функцией промывки раствором DMC (диметилкарбонат), которая используется для регулярной профилактики (раз в месяц или квартал).
• Антикоррозионные материалы. Используются SUS316 и PTFE, обладающие высокой стойкостью к агрессивным электролитам.
• Высокая точность. Точность дозировки электролита — ±1 %.
• Регулируемые параметры. Время откачки, уровень вакуума, объём заливки, время выдержки, давление и время прессуризации/сброса задаются через панель управления.
• Долговечность. В конструкции применяются импортные компоненты и антикоррозионные материалы: соединительные части выполнены из нержавеющей стали, шланги — из PE, корпус — из алюминиевого сплава серии 6000.
• Гибкость. Быстросъёмные приспособления позволяют работать с продуктами разной высоты.

Технологический процесс

1. Установка суперконденсаторов на опорный кронштейн.
2. Подъём цилиндра с фиксирующим механизмом.
3. Вакуумная откачка.
4. Заливка электролита.
5. Циклический процесс: дегазация и вакуум.
6. Завершение цикла.
7. Снятие готовых суперконденсаторов.

Подробно

• Оператор вручную размещает до 6 суперконденсаторов в рабочем кронштейне.
• После запуска цикл выполняется автоматически: вакуумизация, заливка, статический цикл «давление/вакуум».
• Время откачки и выдержки задаётся пользователем. Цикл может использовать как вакуум, так и азотную продувку.

Комплектация

Условия эксплуатации

• Температура: определяется средой производственного помещения
• Относительная влажность: требуется сухой воздух
• Электропитание: 220 В, 50 Гц, допустимое отклонение ±10 %
• Вакуум: ≥ –98 кПа, насос производительностью не менее 20 л/с (предоставляется заказчиком)
• Азот: ≥ 0,4 МПа (такой же, как в используемом перчаточном боксе)
• Требование: хорошая вентиляция помещения

Технические параметры

• Габариты изделий: длина до 350 мм, ширина 60 мм, высота 50–160 мм
• Точность заливки: ±0,01
• Объём заливки: 0–250 мл (регулируемый)
• Вакуум при заливке: –98 кПа и выше
• Продолжительность цикла: ~12 минут для 6 суперконденсаторов
• Количество рабочих станций: 6 (независимая работа каждой)
• Питание: AC 220 В
• Мощность: 1,5 кВт
• Габариты: 900 × 800 × 870 мм (рассчитано под изделие высотой 160 мм)

Преимущества

• Полная защита от коррозии и кристаллизации.
• Высокая точность дозировки (±1 %).
• Минимизация потерь электролита и снижение загрязнения бокса.
• Простота обслуживания и регулярной очистки.
• Возможность работы в непрерывном режиме 24/7.
• Компактная конструкция, рассчитанная на интеграцию в производственные линии.